Caillebotis en acier
Capacité.
Le soudage par pression automatisé, la découpe CNC, le cerclage renforcé et la galvanisation à chaud par immersion en interne prennent en charge les commandes de caillebotis en acier à grand volume et de caillebotis industriels sur mesure.
Ligne de production
Processus de fabrication de caillebotis en acier
Soudage par forge automatisé
Notre production principale utilise des machines de soudage automatisées à haute tension et haute pression. Ce procédé fusionne les barres transversales aux barres porteuses, créant une structure rigide monobloc offrant un rapport résistance/poids exceptionnel.
Découpe CNC plasma et scie
Pour les configurations sur mesure, nous utilisons des découpeurs plasma CNC robotisés et des scies de précision. Cela garantit des tolérances dimensionnelles exactes pour les formes complexes, les découpes circulaires et les exigences architecturales spécifiques.
Cerclage renforcé
Les panneaux découpés sont finis avec un cerclage renforcé. Le cerclage est soudé aux barres porteuses, rétablissant l’intégrité structurelle et offrant un bord net et fini, adapté aux zones à fort trafic.
Galvanisation à chaud
Notre installation de galvanisation interne garantit que chaque panneau reçoit un revêtement de zinc robuste conformément à ASTM A123 / EN ISO 1461, offrant des décennies de résistance à la corrosion sans entretien.